acoplamientos tnm

Acoplamientos TNM: El Escudo Elástico en la Transmisión de Potencia

Los acoplamientos TNM son acoplamientos elásticos diseñados para transmitir potencia entre ejes mientras absorben vibraciones y desalineaciones. Su escudo elástico protege la maquinaria, mejora la durabilidad y garantiza un funcionamiento eficiente en aplicaciones industriales, como motores, bombas y sistemas de transmisión mecánica.

¿Qué es un acoplamiento TNM?

Los acoplamientos tipo TNM son acoplamientos elásticos diseñados para proteger los equipos de transmisión de potencia contra vibraciones, golpes y desalineaciones, gracias a su escudo de goma o elastómero que absorbe esfuerzos.

El acoplamiento TNM, desarrollado por RINGFEDER®, es un acoplamiento de mandíbulas elástico a la torsión, diseñado para compensar desalineaciones angulares, radiales y axiales entre ejes, mientras amortigua vibraciones y choques mecánicos con eficiencia. 

¿Cómo funciona? – El arte de la elasticidad silenciosa

  • Su diseño incorpora un anillo intermedio elástico de caucho sintético (Pb), que transmite el par mediante compresión y absorbe vibraciones torsionales.
  • La pieza es resistente al aceite, conductora eléctrica y permite trabajar en cualquier sentido de giro o posición de montaje.
  • En su versión TNM G, de tres partes, el anillo se puede reemplazar sin desplazar la máquina acoplada. 
  • En la versión TNM ETW, se incluye un disco de freno de fundición nodular, ideal para gestionar choques de torsión adicionales.

Especificaciones técnicas destacadas

ParámetroRango (TNM E / G)
Par transmitidoHasta 41,000 Nm (o más, según versión) 
Velocidad de rotaciónDesde ~1,200–1,800 rpm hasta 5,000 rpm 
Material elásticoCaucho sintético Pb, con dureza Shore 72 o 82 
Condiciones operativas–30 °C hasta +100 °C; versión ATEX disponible 

¿Qué lo hace especial?

  • Flexibilidad omnidireccional: Ajusta desalineaciones angulares, radiales y axiales.
  • Amortiguación torsional eficaz: Reduce resonancias, choques y ruido estructural.
  • Reemplazo rápido del anillo (versión G): Minimiza tiempos muertos en mantenimiento.
  • Versión ETW con freno integrado: Ideal para detenciones controladas o con carga residual.
  • Alta robustez y capacidad de par: Soporta condiciones exigentes mediante diseño elástico y estructurado.

Aplicaciones ideales para acoplamientos TNM

  • Máquinas industriales pesadas: Bombas, compresores, molinos o transportadores con variaciones térmicas o estructurales.
  • Sistemas susceptiblеs a vibraciones torsionales: Donde la resonancia aceleraría el desgaste o daño.
  • Líneas de producción con alto uptime: Gracias a su diseño que permite reparación rápida (versión G).
  • Equipos con frenado dinámico: Versiones ETW brindan amortiguación adicional con freno integrado.

¿Por qué elegir un TNM sobre otros acoplamientos?

  • Frente a los precios de acoplamientos rígidos, el TNM no solo ofrece calidad-precio, sino absorción de vibraciones, desalineación flexible y menor esfuerzo mecánico.
  • Comparado con acoplamientos metálicos (ej. fuelles o engranajes), el TNM es más silencioso, elástico y amigable con choques de carga.
  • Su diseño modular y reemplazable ahorra costos operativos y reduce la complejidad técnica al mantener la línea en marcha.

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