Rodamientos de Bolas de Contacto Angular Perú
Rodamientos de bolas de contacto angular lima

RODAMIENTOS DE BOLAS DE CONTACTO ANGULAR

Los rodamientos de bolas de contacto angular tienen los caminos de rodadura de sus aro interior y exterior desplazados entre sí en el sentido del eje del rodamiento. Tienen dispuestos sus caminos de rodadura de forma que la presión ejercida por las bolas es aplicada oblicuamente con respecto al eje. Pueden soportar cargas combinadas, es decir, cargas radiales y axiales simultáneas.

Características:

  • Los rodamientos están disponibles con una o dos hileras en ejecución abierta y obturada.
  • Su regulación de alineación es muy reducida.
  • Diseñados para soportar una carga axial y radial combinada.
  • Dispone de lubricantes especiales, materiales de jaula, cargas previas y revestimientos para una resistencia adicional a la corrosión.
  • Los rodamientos están disponibles con una o dos hileras en ejecución abierta y obturada. Su regulación de alineación es muy reducida.

Series:

32, 33, 32B, 33B, 33DA.

Dimensiones diámetro de eje:

Una hilera desde 10 mm hasta 170 mm / Dos hileras desde 10 mm hasta 110 mm.

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Rodamientos de contacto angular de superprecisión

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De una hilera de contacto angular

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De dos hileras de contacto angular.

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Rodamientos de bolas de cuatro puntos de contacto

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RODAMIENTO DE CONTACTO ANGULAR

Sufijos principales en la marca FAG.

Sufijo Descripción Ejecución
B Construcción interna modificada Estándar
JP Jaula de chapa de acero
MP Jaula maciza de latón
DB Dos rodamientos a bolas de contacto angular, en disposición en O, ajustados en pareja, sin juego Ejecución especial, bajo consulta
DF Dos rodamientos a bolas de contacto angular, en disposición en X, ajustados en pareja, sin juego
DT Dos rodamientos a bolas de contacto angular, en disposición tándem, ajustados en pareja, sin juego
TVH
THV		 Jaula maciza de poliamida, reforzada con fibra de vidrio Estándar
UA Ejecución universal para montaje por parejas de rodamientos, con disposiciones O y X, con reducido juego axial
UL Ejecución universal para montaje por parejas de rodamientos, con disposiciones O y X, con ligera precarga
UO Ejecución universal para montaje por parejas de rodamientos, con disposiciones O y X, sin juego
P5 Rodamientos en la clase de precisión P5 Estándar
2RS Obturaciones rozantes en ambos lados Estándar

CATÁLOGO RODAMIENTO DE CONTACTO ANGULAR

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BENEFICIOS Y/O VENTAJAS DE LOS RODAMIENTOS DE CONTACTO ANGULAR

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  • Se incorpora una gran cantidad de bolas para aumentar capacidad de carga, carga axial en un sólo sentido.
  • Larga duración
  • Menores paradas por mantenimiento
  • Reducir coste de ciclo de vida
PREGUNTAS FRECUENTES
Son rodamientos que tienen un ángulo de contacto que les permite soportar cargas axiales significativas en una dirección junto con cargas radiales. Generalmente se utilizan en pares, arreglos triples, arreglos cuádruples u otro arreglo que la aplicación demande, ya que se genera un componente axial cuando se aplica una carga radial.

Los rodamientos de contacto angular requieren una precarga porque tienen que trabajar en la dirección predefinida para las cargas axiales.

Los rodamientos de bolas de una hilera y en tándem proporcionan un empuje unidireccional para las cargas axiales. El ángulo de contacto guía la dirección, que también determina el gradiente de la carga combinada.

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APLICACIONES DE LOS RODAJES DE CONTACTO ANGULAR

Te presentamos a continuación algunos sectores que hacen uso de los rodamientos de contacto angular:

  • Agricultura
  • Química
  • Industria en general
  • Bombas industriales
  • Compresores
  • Industria metalúrgica
  • Motores eléctricos industriales y generadores
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¿Qué es un rodamiento de bolas de contacto angular?

Un rodamiento de bolas de contacto angular es un tipo de rodamiento que está diseñado para soportar cargas combinadas, es decir, cargas radiales y axiales al mismo tiempo. Estos rodamientos tienen pistas de rodadura en forma de surco en los anillos interior y exterior, y se caracterizan por tener contactos angulares entre las pistas de rodadura y las bolas. Esto les permite soportar cargas axiales en ambas direcciones, además de cargas radiales, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde se requiere una alta capacidad de carga y rigidez.

Los rodamientos de bolas de contacto angular se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como maquinaria industrial, equipos de transmisión de potencia, sistemas de dirección de vehículos, husillos de máquinas, herramienta y motores eléctricos. Son especialmente útiles en aplicaciones donde se requiere un posicionamiento preciso y una alta velocidad de rotación.

En resumen, un rodamiento de bolas de contacto angular es un tipo de rodamiento diseñado para soportar cargas radiales y axiales simultáneamente, gracias a su diseño de contactos angulares entre las pistas de rodadura y las bolas.​

¿Cómo funcionan los rodamientos de contacto angular?

Los rodamientos de contacto angular funcionan mediante el uso de pistas de rodadura en forma de surco en los anillos interior y exterior, y bolas que se mueven entre estas pistas. La característica distintiva de los rodamientos de contacto angular es que los surcos de las pistas de rodadura están inclinados con respecto al eje de rotación del rodamiento, lo que crea un contacto angular entre las bolas y las pistas de rodadura.

Cuando se aplica una carga al rodamiento, ya sea en forma de carga radial (perpendicular al eje de rotación) o carga axial (paralela al eje de rotación), las bolas transmiten esta carga desde una pista de rodadura a la otra a través de un ángulo de contacto. Este diseño permite que los rodamientos de contacto angular soporten cargas tanto radiales como axiales de manera eficiente.

La forma y el ángulo de los surcos de las pistas de rodadura pueden variar dependiendo del diseño específico del rodamiento y del fabricante. Los rodamientos de contacto angular pueden tener contacto de una hilera de bolas o de dos hileras de bolas, y pueden ser de diseño abierto o sellado para proteger los elementos internos del polvo y la contaminación.

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Tipos de rodamientos de contacto angular

Rodamientos de contacto angular de una hilera de bolas: Este es el tipo más común de rodamiento de contacto angular. Tienen una hilera de bolas entre las pistas de rodadura del anillo interior y el anillo exterior, lo que les permite soportar cargas radiales y axiales en una dirección. Son adecuados para aplicaciones donde la carga predominante es radial o axial, pero no ambas simultáneamente.

Rodamientos de contacto angular de dos hileras de bolas: Estos rodamientos tienen dos hileras de bolas entre las pistas de rodadura del anillo interior y el anillo exterior. Esto les permite soportar cargas radiales y axiales en ambas direcciones y proporciona una mayor capacidad de carga axial en comparación con los rodamientos de una sola hilera. Son ideales para aplicaciones que requieren una mayor capacidad de carga axial.

Venta de Rodamientos de Contacto Angular en Lima, Perú

Rodamientos de contacto angular de cuatro puntos de contacto: Estos rodamientos tienen una disposición especial de pistas de rodadura que les permite soportar cargas radiales y axiales en ambas direcciones. Tienen un diseño compacto y pueden manejar cargas combinadas de manera eficiente. Son comunes en aplicaciones como grúas, excavadoras y equipos de manipulación de materiales.

Rodamientos de contacto angular de una hilera de bolas de alta precisión: Estos rodamientos están diseñados para aplicaciones que requieren alta precisión y rigidez, como máquinas, herramienta de alta velocidad y sistemas de posicionamiento de alta precisión. Tienen tolerancias muy ajustadas y pueden soportar cargas radiales y axiales con mínima deformación.

Aspectos a tener en cuenta al elegir rodamientos de contactos angular

Cargas aplicadas: Evaluar el tipo y la magnitud de las cargas radiales y axiales que se aplicarán al rodamiento durante su funcionamiento. Esto ayudará a determinar el tipo y la capacidad de carga del rodamiento adecuado para la aplicación.

Velocidad de operación: Considerar la velocidad de rotación a la que operará el rodamiento, ya que esto puede afectar la selección del tipo de rodamiento, los materiales y el diseño adecuados para evitar problemas de desgaste y fatiga.

Precisión requerida: Determinar el nivel de precisión necesario para la aplicación, especialmente en aplicaciones de alta precisión como máquinas, herramienta y sistemas de posicionamiento. Esto influirá en la selección de rodamientos de alta precisión con tolerancias ajustadas.

Rigidez y estabilidad: Evaluar la rigidez y la estabilidad necesarias para la aplicación, especialmente en aplicaciones donde se requiere un posicionamiento preciso y una respuesta rápida a las cargas dinámicas.

Rigidez y estabilidad: Evaluar la rigidez y la estabilidad necesarias para la aplicación, especialmente en aplicaciones donde se requiere un posicionamiento preciso y una respuesta rápida a las cargas dinámicas.

Entorno operativo: Considerar el entorno en el que operará el rodamiento, incluidos factores como la temperatura, la humedad, la presencia de contaminantes y la posibilidad de impactos o vibraciones. Esto influirá en la selección de materiales y recubrimientos adecuados para proteger el rodamiento contra la corrosión y el desgaste prematuro.

Mantenimiento y vida útil: Evaluar la facilidad de mantenimiento del rodamiento y su vida útil esperada en la aplicación. Esto puede influir en la elección de un rodamiento con sellos o protecciones adicionales para prolongar su vida útil y reducir la necesidad de mantenimiento frecuente.

Costo y disponibilidad: Considerar el costo inicial del rodamiento, así como la disponibilidad de repuestos y servicios de mantenimiento a largo plazo. Esto puede influir en la selección de rodamientos de marcas reconocidas y confiables que ofrezcan un buen equilibrio entre costo y rendimiento.

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